第34章 卧龙砖瓦窑（2/2）

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同样的方法被再次运用，工人们依山势又建造了一个和第一个大瓷窑一样大的瓷窑。然后，他们如法炮制，复制出一个与小瓷窑规模相同的瓷窑。两个一模一样的大葫芦就斜躺在山体上！

这样一来，四个瓷窑头尾相接，宛如一条沉睡的卧龙，静静地卧在山脚下，等待着被点燃的那一刻，释放出无尽的热量和创造力。

卧龙瓷窑的原理其实非常巧妙且实用。它充分利用了大瓷窑在烧窑过程中产生的大量热烟气。这些热烟气由于热气流向上走的特性，会自然地上升。而卧龙瓷窑巧妙地设计了斗型烟道，使得热烟气能够加速进入小瓷窑。

进入小瓷窑的热烟气会对小瓷窑的燃烧起到助燃的作用，从而让小瓷窑能够保持稳定的高温状态。这样一来，不仅大大提高了瓷窑的烧制成品率，还能确保烧制出的瓷器质量更加稳定和优良。

与此同时，小瓷窑中的热气流并不会被浪费掉。它们会通过斗型通风口进入上一级的大瓷窑，提前对瓷胎进行烘干处理。这一步骤非常关键，因为烘干后的瓷胎在烧制过程中能够更好地吸收热量，从而进一步提高烧制效果。

当小瓷窑完成烧制并开窑后，工作人员可以迅速堵死小通风口，然后点燃大瓷窑进行烧制。这样，大小两个瓷窑就可以同时进行烧制，形成一种类似于流水线作业的烧窑模式。

通过这种方式，卧龙瓷窑实现了高效、节能且稳定的烧制过程，大大提高了生产效率和产品质量。

不仅如此，这种方法更是就地取材，将制好的砖坯直接在瓷窑里码放整齐。如此一来，便避免了二次搬运砖坯，从而大大降低了砖坯的破损率。这无疑是古人智慧的体现，同时也是宋朝开创中国最成功瓷器烧制工艺的关键所在。正是由于这一决定性工艺的出现，使得昔日价格高昂的瓷器得以走进寻常百姓家，成为人们日常生活中的一部分。

此次我大胆地尝试用瓷窑来烧制砖块，这是一个前所未有的创新之举。为了让这次尝试更加完美，我特意嘱咐二哥在制作砖坯时，在砖坯中间的固定位置，添加固定用量碎石炭。这些碎石炭在高温的时候，就会被点燃，从内部燃烧产生热量，保持高温，让砖坯在内外加热烧制之下烧制成砖。

在砖坯制作完成后，再用细竹棍在添加了碎石炭的地方小心翼翼地扎上几个透气孔。这些透气孔看似微不足道，但却起着至关重要的作用。当烧制砖块时，石炭会被点燃，从内部开始燃烧，产生的热量会迅速传递到整个砖坯内部，使得砖坯内部的温度急剧升高。

这种内部燃烧的方式就像是给砖块注入了一股强大的动力，让它们能够自我燃烧，无需过多的外部加热。这就是后世广泛应用的“自烧砖”的原理，它不仅能够节约成本，还能实现大量生产。

而且，由于石炭在砖坯内部持续燃烧，窑内的温度能够稳定在一个较高的水平。这样一来，不仅能够缩短烧制砖块所需的时间，提高生产效率，还能大大提高成品率和出砖量。

可以说，这一方法的发现，为砖窑的生产带来了革命性的变化。它不仅是我此次创新尝试的关键所在，更是后世砖窑能够采用转炉法生产红砖的秘诀所在。

有兴趣的书友可以找一块那种小砖窑生产的红砖，敲开看一看就知道了，那红砖中间是黑色的，那就是砖坯中间添加了煤炭粉，砖窑用转炉法生产出来的砖。